Celem procesu nazywanego spalaniem (sputtering) są materiały egzotyczne, które służą do nanoszenia cienkich warstw na powierzchnie. Ta technologia jest wykorzystywana do produkcji takich produktów jak chipsety komputerowe, panele słoneczne i okulary!
Spalanie to proces nakładania warstwy ultracienkiej materiału na powierzchnię poprzez bombardowanie materiału jonami o wysokiej energii. Cele spalające konstruuje się za pomocą metali elementarnych, takich jak aluminium, miedź lub tytan. Gdy cząstki o wysokiej energii uderzają w te cele w komorze próżniowej, wydzielają one atomy, które przylegają do powierzchni tego, co jest pokrywane.
To chromium sputtering target jest wyjątkowo istotne w osadzaniu warstw cienkich, które towarzyszą procesowi, w którym materiał jest nanoszony warstwami na powierzchnię. To pozwala urządzeniom elektronicznym działać skutecznie, a w produktach takich jak szyby okienne czy części samochodowe może poprawić ich wytrzymałość i wydajność.

Celemionowe osadzanie pozwala na tworzenie mocnych, cienkich warstw opornych na zużycie. Używane są różne celeionowe materiały, a proces osadzania można modyfikować w celu dostosowania warstwy do określonych zastosowań. Pozwala to na użycie materiału w produktach, gdzie konieczne jest jego wzmocnienie, zwiększenie przewodności lub lepszy połysk, w zależności od wymagań.

Ostatnie postępy w dziedzinie materiałów do celionowego osadzania. W ciągu ostatnich kilku lat dokonano ekscytujących odkryć w zakresie zastosowania (U)HVOF oraz mikrofonów do pracy sejsmicznej. Na przykład, tlenek indyjsko- cynkowy (ITO) teraz pomyślnie tworzy giętkie wyświetlacze elektroniczne, a stop takiej jak niklowo-chromowy (NiCr) współistnieje również w pokryciach odpornych na korozyję w urządzeniach medycznych.

Płytki komputerowe należą do najważniejszych zastosowań celionowego osadzania. Aby działały, na wyposażeniu półprzewodnikowym musi zostać osadzona cienka warstwa. Te pokrycia mogą być wykonywane z dużą dokładnością, a urządzenia działają poprawnie i niezawodnie.
obiekt wyposażony w najnowsze urządzenia do obróbki produkcyjnej. Może również wykonywać zaawansowaną obróbkę metali, w tym niestandardową, precyzyjną oraz trudną obróbkę. Możemy produkować części metalowe zgodnie z projektami i specyfikacjami klienta. Oferujemy również usługi OEM i ODM. Nasze centrum badań i rozwoju zajmuje powierzchnię przekraczającą 500 metrów kwadratowych i jest wyposażone w doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, sprzęt oraz instalacje umożliwiające rozwój i testowanie materiałów docelowych do napylania metodą rozprysku sputterowego.
Suzhou Tamuchuan to dostawca produktów przetwarzania metali z siedzibą w Suzhou, który dysponuje powierzchnią produkcyjną i biurową o powierzchni 22 000 m². Głównie produkuje różne metale rzadkie oraz szeroką gamę metali nieżelaznych. Współpracuje z ponad 2000 partnerów, w tym z 500 najbardziej znanych firm na świecie. Specjalizuje się również w zespołach badań i rozwoju (R&D) oraz w produkcji tarcz naparowywania (sputtering targets). Stabilni dostawcy stanowią doskonałe źródło wsparcia zarówno dla masowej produkcji, jak i dla najnowocześniejszego sprzętu oraz urządzeń produkcyjnych. Profesjonalny zespół kontroli jakości zapewnia najwyższą jakość produktów. Firma cieszy się pozytywną współpracą ze swoimi partnerami.
firma ma ponad 26-letnie doświadczenie w zakresie produkcji i przetwarzania metali rzadkich oraz stopów nieżelaznych. Przygotowaliśmy dużą liczbę pracowników technicznych oraz pracowników działu badań i rozwoju (R&D), którzy posiadają niezbędną wiedzę zawodową dotyczącą materiałów docelowych do napylania metodą rozprysku magnetronowego (sputtering targets) potrzebną do rozwoju tej branży. Oferujemy również sprzyjające warunki pracy dla pracowników zajmujących się rozwojem. Zespół ekspertów zapewnia wsparcie po sprzedaży, rozwiązując problemy klientów, udzielając pomocy technicznej oraz eliminując potencjalne problemy jakościowe. Wdrożono odpowiednie środki mające na celu poprawę jakości produktu oraz obsługi klienta poprzez zbieranie i analizę opinii klientów.
firma wdrożyła wewnętrzny system kontroli jakości, który skrupulatnie zapewnia zgodność produktów z obowiązującymi standardami. Korzystamy wyłącznie z najlepszych dostawców, aby zagwarantować jakość surowców oraz kontrolę jakości na każdym etapie łańcucha dostaw. Cele rozpylania (sputtering targets) zgodne z normami ISO 9001 i SGS są zgodne z międzynarodowymi i branżowymi standardami. Opracowujemy plany zarządzania jakością obejmujące kontrole jakości, badania oraz śledzenie procesów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami przemysłu metali rzadkich i kolorowych.