Цільові матеріали для спуттерингу — це екзотичні матеріали, які використовуються у процесі, що називається спуттерингом, при якому на поверхні наносяться тонкі шари. Ця технологія використовується для виготовлення речей, таких як комп'ютерні чипи, сонячні панелі та окуляри!
Спуттеринг — це процес нанесення покриття на поверхню тонким шаром матеріалу за допомогою обстрілу матеріалу високоскоростними іонами. Цільові матеріали для спуттерингу виготовляються з елементних металів, таких як алюміній, мідь або титан. Коли високоскоростні частинки потрапляють на ці мішені у вакуумній камери, вони вивільняють атоми, які прилипають до поверхні того, що покривається.
The хромовий катодний мішень є дуже важливим для нанесення тонких фільмів, що є процесом, коли матеріал наноситься на поверхні у вигляді тонких шарів. Це допомагає електронним пристроям функціонувати ефективно, а також може покращити міцність та продуктивність продуктів, таких як скління і автодеталі.

Цільові покриття створюють міцні, тонкі шари, які вистояють знос. Використовуються різні цільові покриття, а процес спуттерингу можна модифікувати для налаштування покриття під спеціальні цілі. Це дозволить використовувати матеріал у продуктах, де його потрібно підсилити, зробити більш провідним або блискучим за необхідності.

Останні досягнення у розробці матеріалів для спуттерингу. За останні кілька років були зроблені захопливі кроки у використанні (U)HVOF, а також було розроблено мікрофон для сейсмічних робіт. Наприклад, оксид індію-танталу (ITO) тепер спокійно утворює гнучкі електронні дисплеї, а також сплав, такий як никель-хром (NiCr), також існує у покриттях, що опоромлюють корозію у медичних пристроях.

Комп'ютерні чипи є серед найбільш значущих застосувань спуттерингу. На обладнання напівпровідників слід нанести тонку фільму, щоб вона працювала. Вони можуть виготовляти ці покриття дуже точно, і пристрої працюють добре, надійно.
підприємство, оснащене сучасним обладнанням для виробничого процесу. Також здатне виконувати передову металообробку, включаючи спеціалізовану тонку обробку та обробку важкооброблюваних матеріалів. Ми можемо виготовляти металеві деталі за конструкціями та технічними вимогами замовника. Також надаємо послуги OEM та ODM. Наш центр досліджень і розробок займає площу понад 500 квадратних метрів і оснащений кваліфікованим персоналом у галузі НДР, обладнанням та установами, що забезпечують розробку й випробування мішеней для спуттерного нанесення.
Suzhou Tamuchuan — постачальник продукції для металообробки, розташований у місті Сучжоу, який має виробничу площу та офісні приміщення загальною площею 22 000 квадратних метрів. Основна продукція — різноманітні рідкісні метали, а також широкий асортимент кольорових металів. Співпрацює більш ніж із 2000 партнерів, серед яких — 500 найбільших світових компаній. Спеціалізована команда досліджень і розробок також займається виробництвом мішеней для магнетронного напилення. Стабільні постачальники забезпечують надійну підтримку для масштабного виробництва, а також оснащені сучасним обладнанням та вимірювальними приладами високого класу. Професійна команда контролю якості гарантує високу якість продукції. Компанія підтримує позитивну співпрацю зі своїми партнерами.
компанія має більше ніж 26-річний досвід виробництва та обробки рідкісних металів і кольорових сплавів. Ми підготували велику кількість технічних фахівців і співробітників відділу досліджень і розробок, які мають професійні знання щодо вакуумного напилення (sputtering), необхідні для розвитку цієї галузі. Також надаємо сприятливе середовище для розвитку співробітників. Команда експертів може надавати підтримку після продажу: вирішувати питання клієнтів, надавати технічну допомогу та усувати потенційні проблеми з якістю. Реалізуємо відповідні заходи для підвищення якості продукції та обслуговування клієнтів шляхом збору та аналізу відгуків замовників.
компанія впровадила внутрішню систему контролю якості, яка строго забезпечує відповідність продуктів встановленим стандартам. Ми використовуємо лише найкращих постачальників з метою забезпечення якості сировини, а також контролю якості на всіх етапах ланцюга поставок. Спеціальні цілі для напилення за стандартами ISO 9001 та SGS відповідають міжнародним і галузевим стандартам. Розробляються плани управління якістю, що включають перевірки якості, випробування та контроль виробничих процесів у відповідності до вимог галузі рідкісних і кольорових металів.