Les matériaux requis pour la personnalisation du métal et le processus de personnalisation sont les suivants :

les matériaux nécessaires:

Dessins de conception de produits, dessins de conception de pièces ou de profilés métalliques (taille, épaisseur, matériau requis ici, quantité requise (nombre d'échantillons et quantité de lots) et d'autres paramètres de détails du produit doivent être indiqués) Emplacement de l'entreprise, activité principale Produit, méthode de vente (affecte prix du produit), adresse de livraison, coordonnées, port et autres informations de livraison.

Processus de personnalisation:

1. Étape de confirmation précoce :

Confirmer et communiquer les dessins de conception du produit, déterminer la taille du produit, ses performances, les matériaux requis, les quantités spécifiques, les méthodes de traitement des surfaces métalliques, le cycle de production et le délai de livraison ainsi que d'autres préparations de pré-production, les précautions du processus de production et autres préparations de pré-production qui doivent être confirmées. .

2. Étape d'approvisionnement en matériel :

Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction des exigences du client et des dessins de conception. Si vous avez besoin d'une assistance technique et de tests d'effets métalliques, vous pouvez communiquer avec les ingénieurs pour confirmation et vous efforcer de maximiser les effets du produit.

3. Étape de production et de traitement des échantillons :

S'il s'agit d'une pièce non standard, un moule séparé doit être ouvert pour la production d'échantillons et la production de masse (les frais de moule doivent être payés séparément). L'échantillon sera produit et traité selon les dessins. Si la norme est respectée, la production de masse commencera. Cet article peut déterminer si un échantillon est nécessaire en fonction de la demande (les échantillons sont soumis à des frais supplémentaires et supérieurs au prix de gros)

4. Étape de production de masse :

Ouvrez le moule - production de masse selon les dessins (pendant la période de production, les inspecteurs et techniciens professionnels sont responsables du processus de production et responsables des résultats de production) soudage et découpage par lots (tels que découpage, pliage, fraisage, estampage, etc. ) de produits ou d'assemblage de pièces. Effectuer un traitement de surface (tel que meulage, polissage, pulvérisation, galvanoplastie, etc.) selon les dessins pour améliorer la qualité, l'apparence, la résistance à la corrosion, etc.

5. Étape de contrôle de qualité et d’inspection :

Les inspecteurs de qualité professionnels utilisent des équipements de mesure et des instruments de test professionnels pour inspecter de manière aléatoire des pièces métalliques personnalisées dans différents lots ou dans le même lot afin de garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité (taille, dureté, apparence, etc.). S'il y a des produits qui ne répondent pas aux exigences, le personnel d'inspection de la qualité les signalera au service de production pour dépannage afin d'en découvrir les raisons et de les résoudre. Les produits défectueux sont placés dans une zone spéciale, en attente d'être reconditionnés lors de la prochaine production. Et effectuez le débogage du produit pour vérifier s'il peut fonctionner normalement, répondre aux normes d'usine et répondre aux exigences des clients.

6. Étape de livraison finale et de service après-vente :

Une fois la production finale terminée, le métal personnalisé est livré au client selon le délai convenu. Le client effectue une inspection. En cas de satisfaction, la confirmation finale est effectuée et l'étape après-vente est entrée. Les services et le support technique nécessaires sont fournis pour assurer la satisfaction du client.