Le processus de production de produits métalliques finis est souvent complexe et comporte généralement plusieurs étapes. Différents processus de production et différents métaux nécessitent différentes machines et équipements. Il est donc également très important de déterminer le processus de production.

Ensuite, nous présenterons la technologie de production et les équipements de traitement existants de notre entreprise qui seront progressivement développés à l'avenir ;

À l'heure actuelle, notre société dispose de 11 lignes de production professionnelles (préparation des matériaux-traitement-assemblage-inspection et inspection de la qualité-traitement des déchets-emballage et expédition), 4 salles d'inspection de la qualité, plus de 10 équipements d'inspection de la qualité et plus de 80 équipements de traitement à Taiwan. , plus de 50 techniciens professionnels et personnel d'inspection de qualité.

1. Zone de préparation du matériel :

Préparez les matériaux requis et utilisez un concasseur et un broyeur pour le concassage et le broyage. Les matières premières brisées sont ensuite fondues ou flottées pour séparer les impuretés. Une fois le métal extrait, il est purifié et raffiné pour éliminer les impuretés résiduelles, puis purifié davantage, ce qui peut se faire par distillation chimique, électrolyse, etc. Dans le cas des alliages, les alliages sont préparés avec d'autres métaux pour modifier leurs propriétés et leurs utilisations, ce qui implique le mélange avec d’autres métaux, la fusion et le refroidissement, etc.

2. Zone d’équipement de traitement :

Ce domaine d'équipement comprend les machines-outils CNC, les poinçons, les cisailles, les cintreuses, les tours, les fraiseuses et autres équipements. Il est principalement utilisé pour le traitement, la découpe, le perçage, l'estampage, la découpe et d'autres opérations de traitement sur des matériaux métalliques afin de répondre aux différents besoins des clients. . En outre, il existe des équipements de traitement de surface, tels que la pulvérisation, la galvanoplastie, le polissage, l'oxydation et d'autres équipements et zones de traitement, pour traiter les surfaces des produits à la demande.

3. Zone de rassemblement :

Si les pièces produites doivent être installées, elles seront assemblées uniformément dans la zone d'assemblage. À ce stade, l’ensemble du produit est terminé et peut passer à l’étape suivante.

4. Zone d'inspection et de contrôle de la qualité :

Les pièces métalliques ou profilés métalliques produits et assemblés doivent être soumis à une inspection de qualité par lots ou à une inspection aléatoire dans le service d'inspection de qualité en fonction des exigences du client et de la complexité du produit. Pour les profilés de haute pureté ou en alliage, des pieds à coulisse, des micromètres, des rubans à mesurer, des jauges de profondeur, etc. sont nécessaires pour mesurer les dimensions du produit. La profondeur, le diamètre, la longueur, etc., les composants ou les pièces fines peuvent être finement testés et leur qualité inspectée à l'aide de microscopes, de rayons X, d'ultrasons, de pression, d'instruments de test de dureté, d'équipement d'analyse chimique, de mesure de rugosité de surface, d'équipement de test de résistance et d'autres instruments. .

5. Zone d’emballage et d’expédition :

Si les produits inspectés répondent aux normes d’expédition et aux exigences du client, ils peuvent être placés dans la zone d’emballage et d’expédition. Les employés de l'entrepôt sélectionneront l'emballage approprié pour emballer uniformément les produits, les étiqueteront et les classeront pour l'expédition.