Materiały wymagane do dostosowywania metalu i procesu dostosowywania są następujące:

potrzebne materiały:

Rysunki projektowe produktu, rysunki projektowe części lub profili metalowych (należy podać rozmiar, grubość, wymagany materiał, wymaganą ilość (liczba próbek i wielkość partii) oraz inne szczegółowe parametry produktu) Lokalizacja firmy, główny obszar działalności Produkt, metoda sprzedaży (wpływa na cena produktu), adres dostawy, dane kontaktowe, port i inne informacje dotyczące dostawy.

Proces dostosowywania:

1. Wczesny etap potwierdzenia:

Potwierdź i przekaż rysunki projektowe produktu, określ rozmiar produktu, wydajność, wymagane materiały, konkretne ilości, metody obróbki powierzchni metalowych, cykl produkcyjny i czas dostawy oraz inne przygotowania przedprodukcyjne, środki ostrożności w procesie produkcyjnym i inne przygotowania przedprodukcyjne, które wymagają potwierdzenia .

2. Etap zakupu materiału:

Dobierz odpowiednie materiały zgodnie z wymaganiami klienta i rysunkami projektowymi. Jeśli potrzebujesz wsparcia technicznego i testów efektu metalu, możesz skontaktować się z inżynierami w celu potwierdzenia i dążyć do maksymalizacji efektów produktu.

3. Przykładowy etap produkcji i przetwarzania:

Jeśli jest to część niestandardowa, należy otworzyć oddzielną formę do produkcji próbnej i produkcji masowej (opłatę za formę należy uiścić osobno). Próbka zostanie wyprodukowana i przetworzona zgodnie z rysunkami. Jeśli standard zostanie spełniony, rozpocznie się masowa produkcja. W tym artykule można określić, czy potrzebna jest próbka na podstawie zapotrzebowania (próbki podlegają dodatkowej opłacie i są wyższe niż cena hurtowa)

4. Etap produkcji masowej:

Otwarcie formy - produkcja masowa według rysunków (w okresie produkcyjnym za proces produkcyjny odpowiadają profesjonalni inspektorzy i technicy, którzy odpowiadają za wyniki produkcji) spawanie i cięcie wsadowe (takie jak cięcie, gięcie, frezowanie, tłoczenie itp.). ) produktów lub montażu części. Przeprowadzić obróbkę powierzchni (taką jak szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie, galwanizacja itp.) zgodnie z rysunkami w celu poprawy jakości, wyglądu, odporności na korozję itp.

5. Etap kontroli i inspekcji jakości:

Profesjonalni inspektorzy jakości obsługują profesjonalny sprzęt pomiarowy i przyrządy testujące w celu losowej kontroli niestandardowych części metalowych w różnych partiach lub w tej samej partii, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i standardy jakości (rozmiar, twardość, wygląd itp.). Jeśli istnieją produkty, które nie spełniają wymagań, personel kontroli jakości zgłosi je do działu produkcyjnego w celu rozwiązania problemów, ustalenia przyczyn i rozwiązania ich. Wadliwe produkty trafiają do specjalnego obszaru i czekają na regenerację w kolejnej produkcji. Przeprowadź debugowanie produktu, aby sprawdzić, czy może działać normalnie i spełniać standardy fabryczne oraz wymagania klienta.

6. Końcowy etap dostawy i obsługi posprzedażowej:

Po zakończeniu produkcji końcowej, dostosowany metal dostarczany jest do klienta zgodnie z ustalonym terminem. Klient przeprowadza kontrolę. Jeżeli zostanie spełniony, następuje ostateczne potwierdzenie i przejście do etapu posprzedażowego. Aby zapewnić satysfakcję klientów, zapewniamy niezbędne usługi i wsparcie techniczne.