Proces produkcji gotowych wyrobów metalowych jest często złożony i zazwyczaj składa się z wielu etapów. Różne procesy produkcyjne i różne metale wymagają różnych maszyn i urządzeń, dlatego bardzo ważne jest również określenie procesu produkcyjnego.

Następnie przedstawimy istniejącą technologię produkcji naszej firmy i sprzęt do przetwarzania, który będzie stopniowo rozwijany w przyszłości;

Obecnie nasza firma posiada 11 profesjonalnych linii produkcyjnych (przygotowanie materiałów, przetwarzanie, montaż, kontrola jakości oraz inspekcja, przetwarzanie odpadów, pakowanie i wysyłka), 4 pomieszczenia kontroli jakości, ponad 10 urządzeń do kontroli jakości i ponad 80 urządzeń do przetwarzania. Tajwan , ponad 50 profesjonalnych techników i pracowników kontroli jakości.

1. Obszar przygotowania materiału:

Przygotuj wymagane materiały i użyj kruszarki i młyna do kruszenia i mielenia. Rozdrobnione surowce są następnie przetapiane lub flotowane w celu oddzielenia zanieczyszczeń. Po ekstrakcji metal jest oczyszczany i rafinowany w celu usunięcia pozostałości zanieczyszczeń, a następnie poddawany dalszemu oczyszczaniu, które może odbywać się poprzez destylację chemiczną, elektrolizę itp. W przypadku stopów stopy są przygotowywane z innymi metalami w celu zmiany ich właściwości i zastosowań, co polega na mieszaniu z innymi metalami, wytapianiu i chłodzeniu itp.

2. Obszar sprzętu przetwarzającego:

Ten obszar wyposażenia obejmuje obrabiarki CNC, stemple, nożyce, giętarki, tokarki, frezarki i inny sprzęt. Stosowany jest głównie do przetwarzania, cięcia, wiercenia, tłoczenia, cięcia i innych operacji przetwarzania materiałów metalowych w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. . Ponadto istnieją urządzenia i obszary do obróbki powierzchni, takie jak natryskiwanie, galwanizacja, polerowanie, utlenianie i inne urządzenia i obszary procesowe, umożliwiające obróbkę powierzchni produktów na żądanie.

3. Miejsce montażu:

Jeśli wyprodukowane części wymagają montażu, zostaną one zmontowane równomiernie w obszarze montażu. W tym momencie cały produkt jest już gotowy i może wejść w kolejny etap.

4. Obszar kontroli i kontroli jakości:

Wyprodukowane i zmontowane części metalowe lub profile metalowe muszą zostać poddane kontroli jakości partii lub kontroli wyrywkowej w dziale kontroli jakości, zgodnie z wymaganiami klienta i złożonością produktu. W przypadku profili o wysokiej czystości lub profili stopowych do pomiaru wymiarów produktu wymagane są suwmiarki, mikrometry, miarki taśmowe, głębokościomierze itp. Głębokość, średnica, długość itp. Komponenty lub drobne części można dokładnie przetestować i sprawdzić jakość za pomocą mikroskopów, promieni rentgenowskich, ultradźwięków, przyrządów do pomiaru ciśnienia, twardości, sprzętu do analizy chemicznej, pomiaru chropowatości powierzchni, sprzętu do badania wytrzymałości i innych instrumentów. .

5. Obszar pakowania i wysyłki:

Jeśli skontrolowane produkty spełniają standardy wysyłki i wymagania klienta, można je umieścić w strefie pakowania i wysyłki. Pracownicy magazynu wybiorą odpowiednie opakowania, aby równomiernie zapakować produkty, oznakować je i sklasyfikować do wysyłki.